>> 节能环保相变锅炉 2007-2-20 0:54:41 根据国家质量监督检疫总局在2002年5月所发的《国质检锅函（2002）288号》文件，其中第六条明确规定了真空相变锅炉的有关管理办法：“真空相变锅炉因其介质流通的压力低于大气压，因而不会发生爆炸事故。制造企业应按标准制造真空锅炉，并且承担告知用户（含锅炉安装者）安全使用，保证使用时锅炉系统始终处于真空状态的法律责任。真空相变锅炉的安装单位对安装质量符合制造企业规定的安装要求负责。符合上述要求的真空相变锅炉安装后不必由质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构进行确认，也不必办理使用登记注册手续。” 与此同时，对于承压及常压热水锅炉，技术质量监督部门仍有登记注册及年检的要求。由于真空热水锅炉不属于压力容器，使用真空热水锅炉可以免除登记注册及每年的年检，且其操作人员亦无必要持有锅炉工上岗证，这对于业主来说无疑是很方便及经济的，这也使真空热水锅炉的使用更为广阔了。 有压相变锅炉与真空相变不同的是，锅炉按承压锅炉技术要求进行设计、制造，锅炉设计工作压力≥1.0bar，设计温度≥100℃，具有与真空相变锅炉同样的优势和技术特点，有所不同的是，它的工作范围比前者更大，适用性更强，但在使用管理上比前者严格，安装、运行、维修、维护、年检等，要按照承压锅炉有关规定要求执行。 节能、环保、低成本是锅炉行业市场的主流 公司遵循节约资源，保护环境，创建可持续发展的集约型社会这一基本国策，以开发研制新型节能、环保锅炉为己任，自主研发的系列相变燃煤、热管锅炉，其各项节能和环保指标均位于同行业领先水平，特别是燃煤相变锅炉系列，在当前燃煤锅炉仍然是供热主流的社会现实下，在节约能源，降低投资和运营成本的同时，降低有害污染物排放方面更是获得重大突破，为解决能源紧张，运行成本上升，环境污染加剧做出了自己的贡献，使广大用户享受到现代科学技术带来的实惠。我国是产煤大国，据资料介绍，煤炭可供开采约200年，而油汽只能开采约40年。在今后相当长时间内，我国工业燃料仍会以煤为主，所以系列相变新型节能、环保锅炉，以它节能、环保的技术优势，将逐步替代传统型锅炉，特别是，将成为生活用锅炉的主流产品，并以它不断的完善与进步，受到人们的信赖。 系列相变锅炉，分“有压相变”和“真空相变”两大类，可以应用于生活与生产的不同领域，具有应用广泛，适用性强的优点，是替代传统锅炉的最佳产品，投放市场以来，深受用户和环境保护机构、质量监督机构的一致好评，具有广阔的市场前景。 所谓“相变”传热，即利用热传导介质从液态变成气态，再从气态变成液态的循环往复的吸热与放热过程，这个过程就介质而言是蒸发与冷凝的两个运动阶段。介质蒸发至放热是依靠自身的分子热动力完成，介质放热的冷凝及液化回流是依靠介质本身的重力完成，所以这个热能传递的循环过程，无需外界动力支持，是在设备的引导下自主完成。根据上述原理，在使用“相变”锅炉的热能供应系统中，我们可以不用或者少用传统的强制循环所用的泵、阀等相关设备及部件，节省了一次性投资和运行及维护费用。 “相变”锅炉在运行期间不需用补水和添加软化水质的药剂，因此节省了锅炉用水，同时减少了软化水质药剂对环境的污染，以钠离子交换器为例，我国一般采用的都是盐耗为250-500克/摩尔的钠离子交换器，也就是说每置换出水中20克的钙离子或12克镁离子就需要使用250-500克食盐，可想而知，这些用过的食盐最终都将流向大地，对地下水造成的污染是多么的严重，所以，系列相变锅炉，在节约用水的同时，也减少了食盐的使用，在减少用户开支的同时，更保护了环境，利国利民。 真空相变系列锅炉，在锅炉内部空间设计一个可以实现真空的空腔，炉膛燃烧后使热媒水在空腔中沸腾汽化产生负压水蒸汽，负压水蒸汽在上升的过程中，在锅炉内设置的换热管表面凝结，在凝结的同时放热，将换热器管内的冷水加热升温，通过管内水的循环，将热水送至系统的末端用热装置。而管外的负压水蒸汽则被冷却凝结成水滴滴回液面再被加热重新汽化，从而完成整个循环过程。真空相变系列锅炉，为了使上述循环的热能传递更完善，使锅炉炉体得到进一步保护，在锅炉内加一定量的无毒无腐蚀的复合介质，加入复合介质的热媒水在不同的压力下，其沸腾温度有所不同，更可表现出优越性，在正常情况下，在一个大气压（1bar）下，水的沸腾温度为100℃。压力低于1bar，水的沸点就低于100℃：压力为0.7bar ，沸点为 90℃; 压力为0.3bar，沸点为 70℃; 压力为0.1bar, 沸点为40℃。 真空相变系列锅炉是在真空度0.03bar～0.67bar的压力范围内工作的，热媒水的对应饱和温度是15℃～85℃。在锅炉运行时，燃烧使热媒水的温度上升到饱和温度，此时锅炉内的热媒水开始汽化，在气体热动力的推动下，热媒水蒸汽迅速上升到达换热器，在与换热器完成热交换后开始冷凝成液体，在重力的作用下，再回到锅炉的液体表面，再经加热汽化循环往复实现热传导。

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