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改造后流程如图所示。物料经一次破碎后送人缓冲仓。大于分级粒度的物料入破碎机进行二次破碎，给料机将物料给入分级筛。然后经转运皮带进入原煤堆。上述流程所用设备较多，而且房价要求空间较大，正常情况下厂房高度（二次破碎楼）大于25m对厂房要求也不一样。而采用MMD破碎机可替代缓冲仓、给料机、分级筛和破碎机。这样流程得到简化，环节极少其优点是节去多台设备，电耗明显降低。
煤炭工业原煤的破碎要求与金属矿山不同，生产量大，原煤开采后(特别是大型露天矿)粒度很大。破碎的目的主要是为了装运方便促使运输效率提高，降低运输费用。轮齿式破碎机恰好具有高处理能力，大的给料口和不过度破碎，产品粒度均整，产品中块状率比激进破碎机高5-7%正因为如此，全世界煤炭工业引起了高度注视。国内装置了轮齿式破碎机500型、707型和1250型共16台分别用于安太堡煤矿、大同煤矿和准格尔煤矿。1998-2000年安家岭、大柳塔、盘江洗煤厂又有10多台破碎机在投入使用。安太堡煤矿第一次破碎。
遇坚硬物料如岩石或铁器时。此情况下唯一的方法就是人工清理破碎头周围的物料，极易卡死破碎头。然后倒车将其退出，一般情况下约需68个小时才干将其处理完毕。若在此同时刮板被拉断，则处置时间更长。
个别坚硬物料。若通过破碎机后经常在皮带机尾的溜槽内被卡住，最主要的铁器。导致皮带划破，有时甚至整条皮带被撕裂报废。安太堡选煤厂自投产以来因此而撕裂的皮带已达十条之多，损失极为严重。
破碎头旋转速度较快。正常情况下寿命为6-8个月。若遇白砂岩其性硬不易裂碎，极易磨损。可在极短时间内将破碎齿头磨秃，破碎辊的两端轴承密封不好。
安太堡煤矿用PG型4齿6环单驱式轮齿破碎机替代了给料破碎机后。齿套使用寿命长。除因螺栓松导致齿套脱落外，解决了上述问题。使用PG型齿辊破碎机后从未撕裂过皮带。因齿辊破碎机旋转速度低。现极少更换齿套，齿辊轴承现在运行良好。PG型齿辊破碎机驱动功率为224kw设计给料原煤粒度1000mm产品粒度25Omm生产能力4000t/h。
