进料粒度：15～30mm

产    量：1～9.5吨/小时

磨辊个数：3-5个

成品粒度：0.613-0.033mm

主机功率：18.5-75KW

重量：4。8-25。7t

应用范围：碳酸钙粉碎加工、石膏粉加工、电厂脱硫、非金属矿制粉、煤粉制备等

物    料：石灰石、方解石、碳酸钙、白云石、重晶石、滑石、石膏、辉绿岩、石英石、膨润土等

产品介绍：

高压悬辊磨粉机是黎明重工科技总工程师白英辉先生在多年从事磨粉设备研发经验的基础之上，结合多年来用户使用磨粉设备的实际情况，针对磨粉行业发展的需要，自行研发的专利产品，开创了国际工业磨粉高效、低能耗的新纪元，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路、水利水电等行业，适于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度6%以下的各种非易燃易爆物料，成品细度0.613mm—0.033mm，也可增加特殊装置，磨出30~80目的粗粉。

高压悬辊磨粉机又名高压磨粉机，是在雷蒙磨粉机基础上优化设计的先进磨粉机的一种，属于对雷蒙磨粉机较早的强化类型。高压悬辊磨粉机整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。高压磨粉机最直接的改进在于增加了磨辊部分高压弹簧系统，使高压磨粉机比雷蒙磨粉机的粉磨物料范围更广、粉磨粒度更细、粉磨效率也更高。高压磨粉机无论在粉磨能力还是粉磨效率上，都要先进于原雷蒙磨粉机，相对性价比有了很大提升。

性能特点：

1.高压悬辊磨采用独特的设计，与其他磨机相比同等动力条件下产量提高20-30%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200KG。

2.高压悬辊磨的成品粒度范围广，粒径最粗可达0.95毫米（20目）。细粉粒径一般可达0.033毫米（425目）。少部分物料最细可达到0.013毫米（1000目）。

3.除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

4.分析机调整方便。

5.悬辊磨的磨辊装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

结构介绍：

高压悬辊磨主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成.根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。在主机中，磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转.电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。

工作原理：

高压悬辊磨整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。

当主机电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。

高压悬辊磨粉机的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当主机电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。

高压悬辊磨粉机的风选气流是在风机－－磨壳－－旋风分离器－－风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。

工程案例：

内蒙古某滑石厂

客户情况

内蒙古某滑石厂去年在我公司购买了1台超压梯形磨粉机YGM130，用于滑石粉加工。超压梯形磨采用了梯形工作面、柔性连接、磨辊联动增压等五项专利技术，粉磨效率高，成品质量好，产品很受市场欢迎。

生产情况

加工物料：滑石

成品细度：325目

如果您对我公司及我们的产品感兴趣，欢迎到我公司或者我公司当地办事处来拜访，您也可以发邮件或者留下您的联系方式，我们的员工将尽快的与您联系，竭诚为您提供产品信息和应用知识，使您最后不仅可以得到高品质的新设备而且得到黎明重工贴心的服务。http://www.lmzk.org/mofenji/95.html

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机器的维护：

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处⑴转动轴承⑵轧辊轴承⑶所有齿轮⑷活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。