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当除尘器正常工作时，由于袋式除尘器是间歇性清灰。分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。
齿轮毛坯采用铸造工艺生产，由于对辊破碎机的齿轮为重载负荷。由采购的40Cr材料熔化，采用金属模机械砂型铸造生产，这样可以是强度达到要求，又可以节省材料，毛坯生产完成后，进行毛坯预处理，关键是热处理采用正火，消除毛坯内应力改善切削加工性能。
由于毛坯形状不是很复杂，毛坯制造完成后。所以毛坯两端面不用加工即可，先用粗车车毛坯外圆和内孔，再细车内圆与轴接触面，使其表面粗糙度为1.6再用铣床铣键槽，这样对辊破碎机的齿轮的安装孔就加工完成。
由于齿轮模数大于8则可分三次切除全齿深，齿面的加工采用展成法滚齿。第一次切深为1.4-1.6mm第二次切至留精切余时0.5-1mm第三次切至全齿深，这样齿面的加工就完成了
该齿轮为硬齿面齿轮，由于工作机需求。加工齿面结束后再对齿轮进行表面碎火工艺，使其齿面硬度达到要求。表面淬火完成后，齿轮加工成成品可以装配到工作机了
实际生产中，为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘。当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。
空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，皮带机上的物料在下落过程中。含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，破碎机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。
其入口管处的弯头使系统阻力增大，粉尘进入除尘器的管道。弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。
袋式除尘器易糊袋，当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗。下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。
