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商品详情
对辊机产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对辊机最大的缺点就是破碎比比较小。对薄片状结构的物料破碎效果较差。解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机，以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的当辊子是新的时候（或刚修磨过之后）两辊的间隙最小，对辊机破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的唯一的办法就是不断对辊面进行修磨（补）使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。
其排料口大小必须式可调整的为了防止破碎机过铁损坏，对辊破碎机（对辊机）为了得到不同粒度产品。又必须装有保险装置，对辊式破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出后，弹簧压力下，活动辊复位。这就是机械式排料口调整与过载保护装置（保险装置）。
