电池隔膜应该具有机械强度，不会扭曲和屈服，以保证正极和负极在电池使

用的全寿命周期中不会彼此接触。隔膜还必须在高温下具有尺寸稳定性，特别

是对高功率电池的应用而言。完全充满电的电池在电极-电解液的接口呈现高度

氧化和还原环境，保持隔膜在这种环境下的稳定性就显得特别重要。液态电解

质锂离子电池所用隔膜可以分为：微孔高分子膜，非织造布及复合隔膜。由于

具有加工成本较低和机械性能较好的优点，微孔高分子膜使用最广泛。非织造

布的优点是成本低和热稳定性好。而复合隔膜由于提供了极好的热稳定性和对

非水电解质的浸润性，近来也引起很大的关注。隔膜是避免锂电池内部热失控

的关键部件，尽管具有热关闭性能的隔膜上世纪 90 年代就已经商品化了，但

它对于加工缺陷造成的硬性内部短路却是无效的。为了减轻内部短路，在过去

几年中人们提出了两种技术路线。一是制备具有高熔点，低的高温收缩性和优

异的机械性能(特别是抗穿刺强度)的隔膜。二是制备陶瓷改善的隔膜。后者要

么在表面具有陶瓷层，要么将陶瓷粉末分散于高分子材料中，其中陶瓷起的主

要作用是防止电极间的空间坍塌，从而避免热失控情况下的内部短路。

目前使用的锂电池隔膜一般都能提供一个附加功能，就是热关闭。这一特性也

为锂电池的安全性提供了额外的帮助。这是因为隔膜所用聚烯烃材料具有热塑

性，当温度接近材料熔点时，微孔闭合形成热关闭，从而阻断离子的继续传输

而形成断路，起到保护电池的作用。隔膜还必须防止电极在高温下互相接触，

因此在高温下的收缩需要最小化。目前使用最广泛的制备隔膜的两种工艺是干

法工艺和湿法工艺，两种工艺都需要采用挤出机，并且在一个或两个方向进行

拉伸。拉伸目的是要引入和增加孔隙率并改善拉伸强度，两者都采用低成本的

聚烯烃作为原料，因此隔膜成本大部分由加工方法决定。