湿法工艺：在湿法工艺中，高分子在高温下被挤出或吹制成薄膜前，需要将

增塑剂(或低分子量的物质，例如石蜡油和矿物油)加入到高分子中。在薄膜固

化后，通过使用易挥发溶剂 (例如二氯甲烷和三氯乙烯)，增塑剂被从薄膜中萃

取出来，从而留下了亚微米尺寸的微孔。随后，多孔薄膜通过一个溶剂萃取器

来移除其中的溶剂。采用湿法工艺制备的隔膜通常进行双轴拉伸来扩大微孔的

尺寸以及增加孔隙率。湿法工艺得到的隔膜中的孔更加类似圆形。沿挤出方向

和横向的拉伸强度相差不多，两者都可以超过 100 Mpa。由于没有要求在拉伸

前需要形成半结晶性结构，因此与干法工艺相比，湿法工艺可用于更多的高分

子。另外，增塑剂的使用降低了粘度，因此改善了高分子的加工性能。但是，

湿法过程中的增塑剂萃取增加了生产成本。许多参数，例如淬冷温度，拉伸速

率和薄膜厚度等都会影响隔膜的形貌。Ma 等人的研究表明，在增塑剂萃取前拉

伸可以产生平均尺寸更小的微孔和更窄的孔径分布(相比增塑剂萃取后拉伸)。

除了干法和湿法之外，还有其他一些方法也被研究用来制备锂离子电池用隔膜

。相转化就是另一种为人熟知的制备薄膜的方法。