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爆破片在腐蚀介质中会产生腐蚀，并可能导致严重的后果，因此在设计和选用中必须考虑防腐蚀要求，爆破片的使用又其需要特殊考虑的方面，由于大多数爆破片相对于容器壁厚度较薄，因而若选材不当爆破片便会在腐蚀介质中发生提前爆破，泄露等问题。

爆破片材料的选择需要考虑多种因素，对于有防腐要求的应用场合，合适的耐腐蚀材料是相当必要的，

一般的原则如下：

（1）爆破片材料的耐腐蚀性能要优于容器的材料，对于腐蚀介质中使用的爆破片，不能简单的采用压力容器设计中增加腐蚀余量的方法，因为爆破片的爆破压力是根据材料本身的厚度及其相应的结构而确定的，因此爆破片的厚度不能随意改变。在腐蚀介质中，爆破片材料的抗腐蚀性能一般高于容器，阀，管道等的材料。即原则上应考虑正常生产时，爆破片不能因为腐蚀而减薄或者变形。

（2）考虑环境的影响。除了考虑介质的腐蚀性外，有时还需要考虑周边环境的，气流的因素的影响。

（3）合理选择夹持器材料。爆破片装置中夹持器材料的选择也很重要，例如反拱型爆破片圆角R影响爆破压力，因此所用的夹持器必须具有较强的耐腐蚀性能。同时为了防止产生电化学腐蚀，应尽量使爆破片材料与夹持器材料相同。

喷涂对爆破片压力的影响：

（1）对于不同结构的爆破片，喷涂层厚度与爆破片金属基体厚度的比值对爆破压力的影响是不同的。该比值对于正拱形爆破片的影响较小，而对于综合性能好的反拱形爆破片影响较大。

（2）金属表面喷涂层厚度的均匀性影响爆破压力。一方面会造成涂层的表面张力和粘接力大小分布不均匀，从而直接影响爆破压力；另一方面会影响表面表面温度的均匀传递，从而影响爆破压力。

爆破片选材一般注意事项

首先要注意到爆破片材料与容器贮存物的相容性，选用加衬耐腐蚀的爆破片则着重考察密封膜与物料的相容性。其次，要注意到整个爆破片装置中各个元件的温度适应性。爆破片材料的延性也需要特别关注，在不允许爆破后产生碎片的场合不能选用脆性材料，应选用延性较好的材料，以避免产生炸裂性爆破。

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