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防爆片在系统中的安装要求：

（1）防爆片的设置位置，理论上选择在离爆破压力源 近处。

实际应用中，防爆片设置过多（每套烧嘴前均设置）则其爆破不依据回火程度及大小，频繁爆破，成为生产的不稳定因素。在加热炉烧嘴前均设置防爆片的成本太高，且轻微的回火都会引起爆炸，对加热炉的作业率也有影响。但是防爆片设置太少又起不到保护所有管道及其设施的作用。而只在加热炉的主管上设置防爆片，当发生回火爆炸是，电或气动调节阀阻断了爆炸压力源的延伸，主干管上的防爆片未爆破，电或气动调节阀后支干管炸裂，造成事故。因此，设置防爆片的 佳方案是只在主干管和电气动调节阀后的支干管上设置，这样可以避开调节阀对爆炸压力源的阻断，有效的保护调节阀后的所有支干管，同时显著降低了防爆片的设置数量。

（2）防爆片直径应大于所在管道直径的1/2，以保证压力源的彻底泄掉。

（3）受材料本身强度的影响，脉动压力易使金属疲劳，产品的爆破压力不能太低， 工作压力应在实验爆破压力的70%以下。

（4）应该根据介质温度适当选取防爆片的爆破温度。

防爆片材料的选择需要考虑多种因素，对于有防腐要求的应用场合，合适的耐腐蚀材料是相当必要的，

一般的原则如下：

（1）防爆片材料的耐腐蚀性能要优于容器的材料，对于腐蚀介质中使用的防爆片，不能简单的采用压力容器设计中增加腐蚀余量的方法，因为防爆片的爆破压力是根据材料本身的厚度及其相应的结构而确定的，因此防爆片的厚度不能随意改变。在腐蚀介质中，防爆片材料的抗腐蚀性能一般高于容器，阀，管道等的材料。即原则上应考虑正常生产时，防爆片不能因为腐蚀而减薄或者变形。

（2）考虑环境的影响。除了考虑介质的腐蚀性外，有时还需要考虑周边环境的，气流的因素的影响。

（3）合理选择夹持器材料。防爆片装置中夹持器材料的选择也很重要，例如反拱型防爆片圆角R影响爆破压力，因此所用的夹持器必须具有较强的耐腐蚀性能。同时为了防止产生电化学腐蚀，应尽量使防爆片材料与夹持器材料相同。

拱形防爆片可以抑制循环蠕变，在整个疲劳过程中，都在弹性安定范围内工作。由此可见，预拱型防爆片或者正拱形防爆片比平板型防爆片优越的多。对防爆片进行预拱处理，不仅可以发现材料中隐藏的缺陷，以进行剔除，而且还具有较高的抗循环蠕变性能，是防爆片的疲劳寿命大大提高。

反拱形防爆片具有动态响应良好，高耐疲劳性及较高的操作比等优点，在工程中得到广泛的应用。反拱形防爆片具有多种其他类型防爆片无法比拟的优点，但是由于其本身的结构决定了它也存在无法忽视的缺陷。反拱形防爆片不能受到损伤，否则失稳压力将会明显降低；另外，反拱形防爆片壳体内压缩应力，反拱形防爆片的爆破是稳定性破坏，其失稳机理与材料力学中压杆稳定类似，在理论上边界约束条件对其失稳压力也有明显影响。

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