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爆破片安全装置进口管应尽可能短、直，以免产生过大的压力损失 。安装在室外的泄放管应有防雨、防风措施 。

当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积应不小于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和。

爆破片安全装置在爆破时应保证安全，根据介质的性质可采取在室内就地排放（注意排放位置和方向，保护安全)或引导到安全场所排放，同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放 。

爆破片安全装置的排放管，应通过大半径弯头从装置中接出，在排放管的适当部位开设排泄孔，用于防止凝液等积存在管内。

爆破片安全装置的排放管线在安装时，管线的中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐， 以避免出现爆破片受力不均，造成爆破片抽边或改变爆破压力。在排放物料性能允许的情况下建议采用套管式排放管道，可免除上述隐患，并可将排放管中的凝液、雨水等收集在集液盘中，引人下水道。

爆破片安全装置的排放管中可能有可燃性介质排放时，应采取装设阻火器等预防措施， 防止着火的危险。

爆破片安全装置的排放管中可能有毒性程度为中度的介质排放时，应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。在爆破片安全装置的排放系统中，一般不应设置截断阀。

爆破片安全装置的安装

应核对安装的爆破片安全装置的各项技术参数，应保证其与承压设备的要求 致。

认真阅读安装说明书，了解其安装要求，并严格按安装说明书的要求进行操作。

在安装前，管线系统清扫干净，避免有固体物品损伤爆破片，法兰、夹持器等密封面应清理擦拭干净，擦拭时应避免使密封面损伤。

除制造单位同意外，爆破片安全装置中的任何 个部件，在任何情况下都不应更改。

爆破片组件：爆破片从盒内取出，确认表面无缺陷及损伤后，小心地放人夹持器中，安装中应避免损坏。

爆破片安装时，应确认其与夹持器的标志一致、泄放方向一致。

除制造单位同意外，爆破片与夹持器的密封面上不允许附加保护膜、垫片等物品。

爆破片夹持器安装

爆破片安全装置放人法兰时，应注意泄放箭头的方向，安装在管道上时不允许装反。

当爆破片安全装置的夹持器为插人式时，夹持器应安装在法兰的中心，保证其密封面和法兰的密封面完全对齐，不允许偏心。

爆破片安全装置和法兰间采用的密封垫片应能保证密封性能，且不影响爆破片安全装置的爆破性能。

爆破片安全装置放入法兰内后，螺栓的拧紧应采用对称、交替、每次少量、逐次加载的方式进行紧固，不允许单方向依次并次拧紧；如有扭矩要求时，应采用扭力扳手按规定力矩值拧紧。

储罐用爆破片

储罐容积庞大，加爆破片也是用于隔离安全阀。但是储罐要防止发生火灾而导致介质爆zha，这样就要安装大尺寸的泄放设备，所以就要安装 个紧急泄放阀门，而不是爆破片。该紧急泄放阀，尺寸大，设定泄放压力低，可以反复使用。

影响爆破片更换周期的因素

爆破片的更换周期不应超过 个预计的时间段，在这个时间段之后，爆破片的性能将不符合规定的要求。 旦确定了更换周期，除非对过去的经验和所有使用条件有进 步的研究分析，否则，不应超过这 周期进行爆破片的更换。

爆破片投人使用之前应确定其适当的更换周期。这 周期可基于可靠的工作经验而加以延长或在经验证明不可靠的场合而加以缩短。

在确定爆破片更换周期时，需要考虑下列因素的影响：

a ）爆破片的抗疲劳性能（与爆破片结构型式有关）；

b ）爆破片材料对相应介质和环境介质的耐腐蚀性，在高温条件下爆破片材料的蠕变特性以及密封膜、保护膜材料的致密性、耐蚀性变化、发生老化等；

c ）实际使用的操作压力比；

d ）爆破片的实际使用温度、温度波动等；

e ）爆破片实际承受的压力、压力波动等 。