彩色透水混凝土施工工艺和流程

一、施工前准备

?材料准备?

选用粒径均匀的单一级配碎石（4-16mm）作为骨料，含泥量需小于0.5%?。

水泥采用42.5标号及以上硅酸盐水泥?25。

添加透水混凝土增强剂（占水泥用量2%）以提高抗压和抗折强度?。

面层需掺入无机耐候性色粉，底层无需添加?。

?现场准备?

基层需夯实原始土壤，并铺设级配碎石（100mm厚）或石粉（100mm厚）作为稳定层?。

搅拌机应设置在施工现场中段，以减少运输时间（因透水混凝土初凝快）?。

二、搅拌工艺

按比例混合骨料、水泥、增强剂、水及色粉（面层），使用强制式搅拌机搅拌5分钟以上，确保水泥浆均匀包裹骨料?。

分层施工时，底层与面层可分开搅拌，面层需单独添加色粉?。

三、浇筑与振捣

摊铺前需湿润路基，增强粘结强度并检查平整度，避免因基层不平导致透水层开裂?。

使用低频平板振动器轻振混凝土层，避免高频振动造成过度密实或水泥浆脱离骨料?。

四、压实与整平

采用轻型压路机多次碾压，结合温度和混合料稠度调整压实次数，确保表面平整且孔隙均匀?。

承载级路面可分透水稳层和彩色面层两次施工?46。

五、养护与切缝

摊铺完成后覆盖薄膜养护，24小时后开始洒水（避免水枪直冲），养护周期不少于7天?。

达到强度后切缝，切缝深度需符合设计要求，并用高压水枪清理积浆?。

六、面层处理

喷涂氟碳树脂保护剂，增强耐磨性、抗冻性和色彩持久性?。

保护剂需均匀喷涂，确保封闭孔隙并提升美观度?。

七、质量控制要点

严格把控骨料粒径、水泥标号及增强剂质量?。

施工中实时检测密实度，确保透水系数＞20%且抗压强度达C20-C30?。

分阶段验收，重点检查基层平整度、面层色彩均匀性及养护效果?。

附：分层设计参考

人行道基准厚度为8cm，可单层或分层施工（如底层40mm透水稳层+面层30mm彩色层）?。

分层设计可降低成本，同时保证透水性和承载力?15。

通过以上流程，可确保彩色透水混凝土路面的透水性、强度及美观度满足设计要求