推力瓦作为可倾瓦的一种，因其可有效的防止转子串轴、平衡轴向推力，被广泛应用于汽轮机、水轮机、水泵等设备。推力瓦的加工难点，主要在于平行度、平面度以及结构尺寸，这三者对于精度的要求极高。同时，推力瓦在安装时，轴瓦装配间的高度差不得超过0.20mm。因此，在通常情况下，若要确保推力瓦的装配高度满足要求，各个瓦块之间的厚度差值不得超过0.05mm。另外，由于推力瓦的瓦坯薄，使得其加工易变形，从而导致平面度、平行度不易保证。因此，在对推力瓦进行加工时，要根据瓦面的线性，加工进油边和出油边的斜面，使其深度保持一致。

推力瓦的加工工艺流程可总结为：先粗刨推力瓦瓦坯平面；再对内圆平面及外圆平面进行车削；然后钻攻吊孔、温度计孔；之后铣推力瓦的侧边及斜角；再对需要浇筑巴氏合金的部位进行焊接加工；焊接结束后，检查焊接的质量，对存在焊接缺陷的部位进行修补；之后车去多余的焊接部分，对轴瓦进行铣磨；当轴瓦的焊接质量、表面粗糙度等符合工艺要求后，进行预装，以检查加工质量是否满足要求。

而在对瓦坯焊接时，需注意控制瓦坯的预热温度和预热时间；在用超声波探伤进行焊接质量检测时，应注意检测结合面的有效面积是否大于等于90%，以及局部脱壳是否满足相关标准的要求。