江苏进口o型圈的扭曲损伤

引起扭曲损伤的原因很多，其中最主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、断面直径不均匀等造成。由于密封圈所受摩擦力不均匀，有些部分受到的摩擦力较小，有些部分摩擦过大有过大，故而发生扭曲。通常情况下，断面尺寸较小的，容易产生摩擦不均匀，造成扭曲现象。相同条件下，为防止扭曲，运动用O形圈比固定用的断面直径大就是这个道理。 另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及截面直径不均匀等现象，可能使得一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于压缩量时，密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致进口O型圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证具有可靠的密封性和寿命的重要因素。 

安装密封圈时就应该保证不能使它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将密封圈切断，产生大量漏油，而且切断的O型圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。 

格莱圈的突出优点

格莱圈在工作的过程中因为组合橡胶圈特殊的组合形状不会出现爬行，工作时非常的稳定

不管是动态密封还是静态密封都适用，PTFE表层光滑因此在工作时摩擦系数非常低，因此一般橡胶密封件出现的摩擦受损也少，工作中摩擦的热量也不会升高

格莱圈因为NBR+PTFE或是FKM+PTFE这些橡胶本身就有很好的自润性，加上PTFE特殊性质因此使用于非自润性的流体中，这使得许多设计师有了更多一层的选择性。

综上所述可以看出格莱圈几乎是非常完美的结合，耐磨损、耐高压、弹性好，不单工作密封好，而且磨损系数降低，使得密封件寿命更长。