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潍坊MPP高压电缆管焊接方法：

1、夹紧

(1)将欲焊接的管材置于机架卡瓦(清除管材内异物，清洁管口)。使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20～30mm);

(2)将机架后退到最后方然后进前一个铣刀放入机架的位置，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度同，调整机架管材位置使管材两端对齐，最后锁紧卡瓦(松开螺栓，把合适的减径器(卡瓦)装入卡具中，将管材装入卡瓦并调试平行，用手或扳手将螺栓拧紧)。

注意：在装夹管材前必须对加热器预热到设定温度。

2、端面铣平

(1)将机架后退到最后方，置入铣刀，先打铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后，(切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度)略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源;

(2)取出铣刀，合拢两端，检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(ds225mm以下、0.5mm(de225mm～400mm),如不满足要求，应在次铣削，直到满足要求;

注意：把管材焊接部分的氧化层铣切掉(最大的切削厚度为0.5mm)。管的两端面完全平行(最大偏离为0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意：管端不能接触弄脏，而且要立刻焊接。)

3、加热

(1)待液压站温度表达到245℃后开始焊接(不能低于230℃);

(2)取走铣刀，嵌入加热器(温度为设定值)，施加规定的压力，直到两边出现的最小卷边达到3MM，(管端两面与加热板之间刚好保持全方位接触，确保管材每个削面都能进行加热)，打开缷压阀至压力表数值归零后重新关上缷压阀(加热时间从开始加热时计时达150-160秒之间);

(3)吸热时间=11秒﹡11MM(管材壁厚)=121秒(通常为11MM壁厚管材)。

4、冷却

(1)一旦吸热时间到，松开机架，迅速取出加热板(越快越好)，然后合拢两管端，其操作时间尽量缩短，不能超过7秒。此时不行打开缷压阀(此时开始计算冷却时间);

(2)冷却时间为5-6分钟，焊接处材料逐渐冷却硬化，此时间内不行移动机架，避免各种可能影响焊接效果的不良搬动撞击接头。冷却到规定时间后，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

(3)效果：如果焊接行好，在管材的整个圆周都可看到两道光滑均匀圆弧焊缝，每边宽度在10mm以内。

(4)焊接过程中注意事项：

1加热板温度要达到焊接标准，加热时间，冷却时间必需达到要求。

2严格按要求控制缷压阀。

3焊接时应随时注意整体焊机油管，电线等易损部件安全。

4焊接工要按要求着装，佩带安全帽。

5加热板表层脱漆必须更换加热板。

6焊机所用液压油为46号液压油。

7雨天应防止焊机受潮以免漏电。

8拖动机器时应小心轻拿轻放，不能叠放。

9保持油嘴清洁不能进异物，以免堵塞。

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