米灰色PPH管的焊接方法 详细流程

PPH管焊接流程：

采用热熔对焊 ,热熔承插,电熔承插,法兰连接等连接方法。

一、PPH管材料

PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)为主体加相当的抗氧化剂、抗紫外线剂及色料制造而成。PPH管具有热定型性好、耐高温、抗化学药物性佳，可蠕变、张力大，绝缘性好、无毒性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、污水处理厂等多种产业。
二、焊接机具

PPH管道的焊接为热熔焊接，采用各种规格的液压式或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例，PPH管焊接主要分三个部件:焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。

三、PPH管焊接准备

匹配管型号的管切断器(管割刀)、丙酮、洁净布，周围环境保持清洁、不起尘，PPH管保持环境温度，不得低于0℃。

四、PPH管热熔焊接

焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。

1、下料 用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。当割刀难以旋转时，应反向旋转割刀，取出刀片，重新跑线。

2、预热 用液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。PPH管调节方法:锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推进，观看压力表显示压力。未达到要求压力时，松开加热卸压阀。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。

3、PPH管对口

① 选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上;

PPH管注意:固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。

② 液压操作杆推进到，将两管段对口。目测焊接面的错口，对于下半面则用手触摸，要使两个接缝水平。达不到要求时，则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口，达到水平;PPH管

③ 目测PPH管两焊接面接缝，要达到接缝无明显缺口;如有，则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，启动切削机，再由另一人操纵液压推进杆，将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削，直到焊接面平齐为止。退后液压夹具，取出切削机，PPH管放回工具放置架;