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商品详情
真彩液晶屏， 640 × 480 象素 触摸屏：全屏幕触摸操作 按键： 19 个按键（带数字录入） 通讯： USB 电池：镍氢电池，工作时间 >6 小时 电子钮扣： DALLAS1990A 或无线射频 工作温度范围： (-10 ～ 50) ℃ 湿度： 95% RH 非冷凝
手持式现场动平衡仪 平衡仪 平衡机 磨床光电诊测仪功能特点：1.）集振动监测、转速监测、振动特征值分析以及其它各种异常报等功能为一体，非常适于磨床主轴空载以及加工过程监测。2.）具有完整的平衡功能，最佳平衡量可达0.01μm。3.）转速监测范围宽，60~100,000rpm。4.）4.3寸彩色液晶屏，显示直观，操作简便，动平衡过程更省时省力。5.）体积小巧，装简单，可直接嵌入控制面板或独立架设装。6.）独立模块设计，不会影响磨床的其他系统。7.）可与磨床数控系统直接连接，当振动超出保护容许值时，可实时触发自动停车以保护磨床。8.）24位ADC，更高测量精度。
产品概述：现场动平衡技术是工矿企业应用极为广泛的实用技术。利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有装条件的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障，从而大大节省拆卸、运输、装、的费用，进而为企业带来明显的经济效益。HG-3568、HG-3638、HG-3538系列的动平衡系统都可以在现场迅速判断设备运行状态，分析出设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90%以上的不平衡量。HG-3538A（单通道）现场动平衡仪HG-3538B（双通道）现场动平衡仪功能1、向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完全向导式的动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。2、矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解，以满足现场装的客观要求。3、平衡方法：试重法和影响系数法；技术指标1、振动测量精度：±5％2、转速测量范围：60～20000r/min3、转速测量精度：±1‰±1个字4、显示：全中文界面系统组成系统主要由数据采集器、传感器及数据管理软件系统组成。其它技术指标1、存储：128KB2、体积：185×100×50(mm)（采集器）3、重量：800g（采集器）
LC820现场动平衡仪LC – 820现场动平衡仪可以非常快捷而精确的实现单双面动平衡校正。同时仪器附带基本的振动分析及故障诊断功能，可以分析出设备的故障原因，避免了盲目的进行平衡校正，从而快速而准确的解决设备振动问题。系统构成： 一体便携式设计，由高速微型电脑和振动处理专用采集板构成。一．功能与技术指标1．具有单面、双面平衡能力，可适合不同种类转子的现场平衡2.向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。3.可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡4．利用现场原有装条件，开停机2～3次；5.矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解，以满足现场装的客观要求。6. 平衡方法：试重法和影响系数法；7.试重估算：根据输入的转子资料自动估算出合理的动平衡试重质量，并可给出动平衡效果的结论。8．平衡报表生成及输出；9．转速测量范围：60～20000r/min10．一次平衡可使不平衡量减少80%以上11．振动烈度精度5％12.平衡等级，可以达到G0.4二．硬件基本参数操作系统：嵌入式WINXP存储容量：1000M液晶显示：6.4寸真彩液晶屏，640×480象素触摸屏：全屏幕触摸操作通讯：USB接口电源：外接电源及锂电池供电，适用电池时工作时间大于6小时工作温度范围：(-10～50)℃?湿度：95% RH非冷凝三．硬件采集板技术参数振动采集通道数: 2通道，另外配置1个转速通道各振动通道绝对独立的信号处理，确保各通道信号的独立性，杜绝通道间干扰硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的绝对同相位。硬件程控增益放大器，放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节，有效地提高了信号的信噪比硬件多重信号滤波，最大限度的灵活的获得目标信号。包括：低通滤波: 600Hz到15K分段可调高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz抗混滤波:硬件自动调节硬件积分处理，可以获得振动加速度、速度、位移三种信号高精度的AD转换器：14位A/D，300K系统频率分析范围：0.1Hz—100KHz电源:交／直流供电四．系统配置序号名称数量单位型号/编号备注1LC820主机1套2009***2振动加速度传感器（含磁座）LC820: 1LC820A:2支********5－10KHz30mv/g3振动传感器专用线缆1/2条5M4激光转速传感器1支5－200CM5转速传感器专用线缆1条5M6专用电源适配器1台7反光条1张8转速传感器座1个9软件说明书1套10合格证1张11外包装箱1个12装箱单
现场动平衡系统可以在现场迅速判断机械设备运行状态，分析出机械设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90％以上的不平衡量。本型号现场动平衡系统专为各种高精度平衡等级转子而设计，动平衡等级可达G0.4便携式设计，体积小，重量轻。平衡过程采用向导式操作，使用简单！自带振动分析诊断功能，可以诊断设备振动故障，准确定位振动故障原因，对症下药快速解决设备振动问题。系统功能及技术指标：功能技术指标适用范围单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨；转速由30转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡平衡方法试重法和影响系数法。开机次数利用现场原有装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。试重估算方法可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。配重方法去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法向导式操作提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。动平衡续作功能若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程故障诊断功能在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡；本功能可以诊断设备的常见故障，一机多能。矢量分解对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场装的客观要求。平衡报表动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。在线帮助系统结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便转速适用范围标准型：300～60000转/分低速型：30～60000转/分高速精密型：300～180000转/分剩余不平衡量质量为1mg 振动值：速度：0.01mm/s位移：0.01um平衡效果一次平衡可使不平衡量减少90%以上振动精度振动参数精度5％转速精度转速精度万分之一软件软件终身免费升级，系统终身维护
手持式现场动平衡仪 平衡仪 平衡机 磨床光电诊测仪功能特点：1.）集振动监测、转速监测、振动特征值分析以及其它各种异常报等功能为一体，非常适于磨床主轴空载以及加工过程监测。2.）具有完整的平衡功能，最佳平衡量可达0.01μm。3.）转速监测范围宽，60~100,000rpm。4.）4.3寸彩色液晶屏，显示直观，操作简便，动平衡过程更省时省力。5.）体积小巧，装简单，可直接嵌入控制面板或独立架设装。6.）独立模块设计，不会影响磨床的其他系统。7.）可与磨床数控系统直接连接，当振动超出保护容许值时，可实时触发自动停车以保护磨床。8.）24位ADC，更高测量精度。
产品概述：现场动平衡技术是工矿企业应用极为广泛的实用技术。利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有装条件的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障，从而大大节省拆卸、运输、装、的费用，进而为企业带来明显的经济效益。HG-3568、HG-3638、HG-3538系列的动平衡系统都可以在现场迅速判断设备运行状态，分析出设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90%以上的不平衡量。HG-3538A（单通道）现场动平衡仪HG-3538B（双通道）现场动平衡仪功能1、向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完全向导式的动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。2、矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解，以满足现场装的客观要求。3、平衡方法：试重法和影响系数法；技术指标1、振动测量精度：±5％2、转速测量范围：60～20000r/min3、转速测量精度：±1‰±1个字4、显示：全中文界面系统组成系统主要由数据采集器、传感器及数据管理软件系统组成。其它技术指标1、存储：128KB2、体积：185×100×50(mm)（采集器）3、重量：800g（采集器）
LC820现场动平衡仪LC – 820现场动平衡仪可以非常快捷而精确的实现单双面动平衡校正。同时仪器附带基本的振动分析及故障诊断功能，可以分析出设备的故障原因，避免了盲目的进行平衡校正，从而快速而准确的解决设备振动问题。系统构成： 一体便携式设计，由高速微型电脑和振动处理专用采集板构成。一．功能与技术指标1．具有单面、双面平衡能力，可适合不同种类转子的现场平衡2.向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。3.可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡4．利用现场原有装条件，开停机2～3次；5.矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解，以满足现场装的客观要求。6. 平衡方法：试重法和影响系数法；7.试重估算：根据输入的转子资料自动估算出合理的动平衡试重质量，并可给出动平衡效果的结论。8．平衡报表生成及输出；9．转速测量范围：60～20000r/min10．一次平衡可使不平衡量减少80%以上11．振动烈度精度5％12.平衡等级，可以达到G0.4二．硬件基本参数操作系统：嵌入式WINXP存储容量：1000M液晶显示：6.4寸真彩液晶屏，640×480象素触摸屏：全屏幕触摸操作通讯：USB接口电源：外接电源及锂电池供电，适用电池时工作时间大于6小时工作温度范围：(-10～50)℃?湿度：95% RH非冷凝三．硬件采集板技术参数振动采集通道数: 2通道，另外配置1个转速通道各振动通道绝对独立的信号处理，确保各通道信号的独立性，杜绝通道间干扰硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的绝对同相位。硬件程控增益放大器，放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节，有效地提高了信号的信噪比硬件多重信号滤波，最大限度的灵活的获得目标信号。包括：低通滤波: 600Hz到15K分段可调高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz抗混滤波:硬件自动调节硬件积分处理，可以获得振动加速度、速度、位移三种信号高精度的AD转换器：14位A/D，300K系统频率分析范围：0.1Hz—100KHz电源:交／直流供电四．系统配置序号名称数量单位型号/编号备注1LC820主机1套2009***2振动加速度传感器（含磁座）LC820: 1LC820A:2支********5－10KHz30mv/g3振动传感器专用线缆1/2条5M4激光转速传感器1支5－200CM5转速传感器专用线缆1条5M6专用电源适配器1台7反光条1张8转速传感器座1个9软件说明书1套10合格证1张11外包装箱1个12装箱单
现场动平衡系统可以在现场迅速判断机械设备运行状态，分析出机械设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90％以上的不平衡量。本型号现场动平衡系统专为各种高精度平衡等级转子而设计，动平衡等级可达G0.4便携式设计，体积小，重量轻。平衡过程采用向导式操作，使用简单！自带振动分析诊断功能，可以诊断设备振动故障，准确定位振动故障原因，对症下药快速解决设备振动问题。系统功能及技术指标：功能技术指标适用范围单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨；转速由30转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡平衡方法试重法和影响系数法。开机次数利用现场原有装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。试重估算方法可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。配重方法去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法向导式操作提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。动平衡续作功能若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程故障诊断功能在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡；本功能可以诊断设备的常见故障，一机多能。矢量分解对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场装的客观要求。平衡报表动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。在线帮助系统结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便转速适用范围标准型：300～60000转/分低速型：30～60000转/分高速精密型：300～180000转/分剩余不平衡量质量为1mg 振动值：速度：0.01mm/s位移：0.01um平衡效果一次平衡可使不平衡量减少90%以上振动精度振动参数精度5％转速精度转速精度万分之一软件软件终身免费升级，系统终身维护
