在选铁矿设备中，锤式破碎机作为破碎机里面的一员，了解它很重要，随着锤式破碎机的使用，由于锤头与篦条的逐渐磨损，篦条间隙以及篦条与锤头的间隙越来越大，物料在破碎机内的撞击力与碾压力下降，通过篦条排出的物料粒度较粗，经振动筛筛分后返回锤式破碎机的物料量加大，破碎效率下降，锤头使用寿命降低。这样就需要“紧篦条”作业，通过调整破碎机下部的调整丝杆来带动偏心轮转动，对篦条进行紧固，从而使锤头与篦条之间的问隙达到技术要求(<12mm)，提高破碎效率。

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具体操作方法为：

1、测试破碎后物料的粒度，当物料中直径<3mm的颗粒比例小于50％时，就需要进行紧篦条作业，有经验的破碎工通过目测就可以判断物料粒度。 2、记录每次紧篦条时间，一般经过10d左右就需要进行一次紧篦条作业。 3、打开破碎机检修人孔，观察锤头磨损量，用钢丝移动锤头，锤头较容易移动时就需要紧篦条作业。

通过以上三种方法就可以准确判断是否需要紧篦条作业。 实业锤式破碎机通过将检修人孔门改造为活页门，加快了检修进度，减轻了维修工劳动强度；通过改进操作方法降低了设备故障率，提高了破碎效率，降低了电耗和备件费用，减轻了职工劳动强度。同时改造后的炉门重量更轻，使用寿命提高到8个月以上。 生产的破碎机不断上进在未来的加强中，为全新品质打造很好的配合市场有限效益，不断的加强在生产智能成功的技术中不断研发，追求好的体验。