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医药质检模温机专为医药领域质量检测环节设计，核心用于药物合成反应温度控制、药品稳定性测试、生物样本储存温控、药用材料热性能分析等场景。通过精确调节温度，确保医药质检过程中各类实验、测试在稳定且符合要求的温度环境下进行，避免因温度波动导致质检结果偏差，保障医药产品质量检测的准确性与可靠性，适配化学药、中药、生物制剂等多种医药产品的质检需求 。
控温范围极宽，达 - 60℃~250℃，能满足医药质检中从超低温生物样本储存到高温药物合成反应等多种复杂温度需求。控温精度高达 ±0.1℃ ，采用先进的 PLC 控制系统，具备 9 组独立 PID 温区段控制功能，可针对不同质检项目的温度要求，灵活设置升温、恒温、降温程序。同时，支持物料温度、本机温度、进出口温度相互切换控温，确保对关键温度点的精准把控。
加热管采用 SUS316L 不锈钢材质，搭配陶瓷绝热设计，耐腐蚀且导热高效，可快速达到并维持设定温度。制冷系统采用高效制冷组件，制冷能力强劲，能在短时间内实现降温需求。配备耐温 - 110℃~350℃的高性能磁力油泵，确保导热硅油在全密闭回路中稳定循环，减少介质氧化与挥发，避免对医药质检环境及样本造成污染。
配备 7 寸触摸显示屏，操作界面简洁直观，可实时显示温度数据及曲线变化，设定温度与实际温度一目了然。支持 100 组可编工艺程序，每组程序可设置 100 条步骤，能预设不同医药质检项目的温度曲线，一键调用，减少人工调试时间。具备 USB 数据导出功能，可按时间周期导出温度数据，便于质检数据的追溯与存档，符合医药行业严格的质量管控要求。同时，标配 Modbus RS485 通讯接口，可与实验室信息管理系统（LIMS）联动，实现智能化监控与管理。
设有超温断电、缺油报警、泵浦过载保护、管路阻塞保护、压力异常保护等多重安全保护机制。当循环介质温度超过上限或低于下限时，自动切断加热或制冷功能，并发出警报；液位开关实时监测油位，防止缺油损坏设备；电源逆相检测可防止泵浦反转；BY-PASS 泄压回路能在管路阻塞时保护泵浦。此外，还配备手动 / 自动排气功能、短路保护及紧急停止按钮，确保设备及质检过程的安全。
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电源：需接入三相 380V 50Hz + 地线的稳定电源，建议使用 3xmm2 + 1xmm2 铜芯电缆线（由需方自备），并确保电压波动在 ±10% 以内。
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管路：热油出入口建议采用硬管连接，必要时可使用耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，需方自备），并做好保温处理。冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，需方自备），接口尺寸可根据需求定制。同时，确保导热硅油的质量，膨胀箱需按标注液位加注。
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调试：在水、电供应正常，管路连接完成且导热硅油加注到位后，进行设备调试。调试过程需严格按照操作手册进行，确保设备各项功能正常运行。
设备可在 0 - 40℃工作环境温度、50% - 80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下稳定运行，无需对医药质检实验室环境进行特殊改造。机架采用碳钢材质，板厚 2mm，经喷塑处理，防腐蚀且易清洁，能适应医药实验室的洁净环境要求。
自设备送达需方实验室起 1 年内，正常使用情况下设备出现故障，供方提供免费维修服务，所需原厂配件由供方免费提供。保修期内若因人为操作失误或天灾导致设备损坏，供方仅收取交通费和零件费；保修期外提供终身维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用。
设备发生故障时，需方技术人员可第一时间电话通知供方售后服务人员，详细描述故障情况。供方售后工程师将在 15 分钟内提供电话指导排障；若故障无法通过电话解决，供方将在 24 小时内安排人员上门维修，减少设备停机对医药质检工作的影响。
可根据医药质检的特殊需求，定制配件品牌（如泵浦、阀门等），还可定制特殊功能，如增加多点温度监测、温度数据审计追踪功能等（需额外付费），全方位贴合不同医药质检场景的个性化与合规性需求。
