HDC320五轴加工中心是我公司引进国际 技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于 、 、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

机床底座、立柱、主轴箱体、滑块、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构 加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的 设计理念，可确保加工时的重负载能力。

1. 超长连续运行能力，适配规模化生产

设备核心部件采用高可靠性设计，配合智能温控系统与稳定的润滑机制，可实现7×24小时连续无故障运行。其基础件经时效处理消除内应力，在长时间重负载加工中，机身变形量控制在0.002mm/m以内，有效避免因持续运行导致的精度衰减，完全满足航空 、汽车模具等行业的批量生产需求。

2. 智能化操作设计，降低使用门槛

搭载新一代数控系统，支持图形化编程与刀路模拟功能，操作人员可通过直观界面完成复杂工件的加工参数设置，无需专业编程经验即可快速上手。系统内置常见行业零件加工模板，针对箱体、壳体等典型工件可一键调用参数，同时具备加工过程实时监控与异常预警功能，自动识别程序错误、刀具磨损等问题并及时提示。

3. 高精度保持性，适配 加工场景

依托高强度消失模铸件的高刚性基础，配合RTCP（刀尖点跟随）技术，可实时补偿主轴旋转过程中的空间位移，确保复杂曲面加工时刀尖始终贴合轨迹。设备在连续加工100小时后，定位精度波动仍控制在±0.003mm范围内，重复定位精度达±0.0015mm，完全符合 、医疗设备等 领域的精度要求。

4. 高效节能特性，降低综合运营成本

自动润滑系统采用按需供油设计，根据各运动部件的运行状态 分配润滑油脂，较传统润滑方式节省30%的油脂消耗；冷却系统配备智能温控模块，可根据加工负载自动调节冷却功率，有效降低能耗。同时，一次装夹完成多工序加工的特性，较传统设备减少50%以上的辅助时间，大幅提升生产效率。

5. 环境适应性，适用多场景部署

全封闭式立式防护罩不仅能有效隔绝切屑与冷却液飞溅，还具备防尘、防潮、防油雾功能，可适应车间多粉尘、高湿度等复杂环境。设备工作温度范围宽达5℃-40℃，在环境温度波动±5℃的情况下，仍能保持稳定的加工精度，可灵活部署于不同地域、不同类型的生产车间。

1. 适用场所要求

• 环境条件：温度5℃-40℃，相对湿度30%-85%，无剧烈振动、无腐蚀性气体及强电磁干扰。

• 场地要求：地面承重≥2000kg/㎡，需进行水平硬化处理，预留设备周边1.5m以上操作空间及维护通道。

• 动力条件：三相380V±10%，50Hz，总功率≥45kW，配备独立接地系统（接地电阻≤4Ω）。

2. 工作原理

设备采用"X/Y/Z三轴线性运动+A/C两轴旋转运动"的真五轴联动结构，通过数控系统对各轴运动进行 协同控制。工件固定于摇篮式工作台上，随A/C轴实现多角度旋转，主轴带动刀具沿X/Y/Z轴做线性进给，配合RTCP技术实时补偿刀尖位置偏差，使刀具在空间内可任意角度切削。这种结构可实现复杂曲面工件的一次装夹多工序加工，有效减少装夹误差，提升加工精度与效率。

3. 产品结构

设备主要由基础支撑系统、运动执行系统、控制系统及辅助系统四部分组成：

• 基础支撑系统：包括HT300铸铁材质的底座、"人"字型立柱、主轴箱体等，经消失模铸造及时效处理，提供高刚性支撑。

• 运动执行系统：由X/Y/Z线性轴导轨滑块、A/C轴摇篮工作台、BBT40主轴及24刀位刀库组成，确保运动精度与效率。

• 控制系统：采用工业级数控系统，集成图形化编程、刀路模拟、精度补偿等功能，支持多语言操作界面。

• 辅助系统：包含自动润滑系统、双重冷却系统、全封闭式防护罩及排屑装置，保障设备稳定运行与操作 。

4. 安全操作说明

4.1 岗前准备

• 操作人员必须经过系统化培训，熟悉设备结构与操作流程，考核合格后方可持证上岗。

• 操作前穿戴好 帽、防护眼镜、紧身工作服，严禁戴手套、系领带或佩戴饰品，长发需盘入帽内。

• 仔细阅读《操作手册》，确认设备处于正常待机状态，检查润滑系统油位、冷却系统液位及气压是否正常。

4.2 加工操作规范

• 装夹工件时确保夹具牢固可靠，工件重心需与工作台中心对齐，避免偏心负载导致加工振动。

• 新程序加工前必须进行刀路模拟与空运行验证， 加工采用单段执行模式，低速运行确认无误后再正常加工。

• 加工过程中必须关闭防护门，严禁将身体任何部位伸入加工区域，实时监控设备运行状态，注意异常噪音与振动。

• 严禁超范围使用设备，不得加工超出设备行程、重量及精度能力的工件，避免超负荷运行。

4.3 应急处理与维护

• 熟悉急停按钮位置（设备前后各1个），遇突发情况立即按下急停，切断设备电源并上报。

• 加工完成后，待主轴停止、各轴回零后再进行工件拆卸，清理工作台切屑与油污。

• 严格按照保养计划进行日常维护，重点检查导轨润滑、主轴精度及刀库运行状态，严禁擅自拆卸核心部件。

订单确认与付款方式

• 双方签订正式采购合同后，采购方需支付30%定金，卖方启动生产；设备出厂前，采购方到厂验收合格后支付60%货款；设备安装调试完成并验收通过后，支付剩余10%尾款。

• 支持银行转账、承兑 等付款方式，具体账户信息以合同约定为准。

2. 生产与发货时间

• 标准配置设备生产周期为45-60个工作日，定制化配置需根据具体需求另行协商确定。

• 设备生产完成后，卖方提 个工作日通知采购方验收，验收合格后7个工作日内安排发货，发货 4小时提供物流信息。

• 如遇不可抗力（如自然灾害、 调整等）导致生产或发货延迟，卖方将及时通知采购方并协商解决方案。

3. 运输方式与费用

• 采用专业重型设备物流运输，配备防震固定装置，确保设备运输 ；运输路线由物流部门根据收货地址优化确定。

• 费用（含保险费）由卖方承担，偏远地区（如 、新疆等）或特殊场地配送需另行协商。

• 采购方需配合提供收货场地的详细信息，包括场地入口尺寸、吊装条件等，如需现场吊装，费用由采购方承担。

4. 安装调试与验收

• 设备运抵现场后，卖方在3个工作日内安排专业工程师到场，负责设备的卸车、定位、安装及调试工作，采购方需提供必要的场地与动力支持。

• 安装调试周期为5-7个工作日，完成后按照GB/T 34880-2017及GB/T 39967-2021标准进行验收，包括精度检测、负载测试及试加工验证。

• 验收合格后，双方签署《设备验收单》；如存在问题，卖方需在7个工作日内完成整改并重新验收。

5. 售后服务事项

• 质保期限：设备整机质保1年，主轴、数控系统等核心部件质保2年，质保期自验收合格之日起计算。

• 技术支持：提供7×24小时技术服务热线，响应时间≤2小时；如需现场服务，省内24小时内、省外48小时内工程师到场。

• 培训服务：免费为采购方提供2-3名操作人员的系统培训，包括理论知识、操作技能及日常维护，培训地点可选择工厂或现场。

• 备件供应：在全国设有5个备件中心，常用备件库存充足，可实现48小时内快速配送；提供终身优惠备件供应服务。

• 增值服务：质保期后可签订年度维护协议，由专业团队提供定期巡检、精度校准等服务，延长设备使用寿命。

6. 其他说明

• 设备可根据客户需求进行定制化改造，包括行程扩展、刀库升级、特殊主轴配置等，具体费用与周期另行协商。

• 采购方如需出口设备，卖方可协助办理相关手续，提供符合国际标准的包装与技术文件。

• 另外我们公司还有1580龙门加工中心，1612龙门加工中心，2014龙门加工中心，2016龙门加工中心，2520龙门加工中心，3016龙门加工中心，3020龙门加工中心，3024龙门加工中心，4020龙门加工中心，4026龙门加工中心，5026龙门加工中心，6030龙门加工中心，HDY400F5的五轴加工中心，HDY500F5五轴加工中心，HDY600F5五轴加工中心，双柱五轴加工中心，单臂五轴加工中心，五轴龙门加工中心，HBC1160F5摇摆五轴加工中心，HBC1370F5摇摆五轴加工中心和各种型号的3+2五轴加工中心，可以满足不同产品的加工需求 ,联系电话：15163296288，官网：www.sdhkcnc.com.产品型号：www.sdhkcnc.com/colbp?id=103