核心优势：吃透中底发泡工艺，专治各种成型 “老大难”

1. ±0.5℃精准控温，发泡密度均匀如一

   控温范围覆盖 80℃-220℃，精准度稳定在 ±0.5℃，完美适配 EVA 一次发泡、ETPU 二次成型、超临界发泡的全流程温度需求。内置多组独立 PID 温控模块，支持 100 组可编程工艺曲线，不同材质、不同发泡倍率的中底生产参数都能预设存储，一键调用，不用反复调试。搭配 PT100 高精度测温探头，实时监测模具型腔温度，自动补偿温差，确保模具各区域温度偏差≤±1℃，从根源避免局部温度过高导致的过度发泡、温度过低引发的发泡不足问题，让每一块中底的发泡孔细密均匀，回弹率提升 15% 以上。
2. 高效加热 + 稳定循环，适配大批量连续生产

   采用 SUS304 不锈钢加热管，热效率高达 98%，升温速度比传统设备快 30%，8 分钟就能达到设定温度，大幅缩短成型周期。定制耐高温循环油泵，流量稳定、噪音低，确保导热油在模具流道内循环顺畅；主管路采用无缝焊接工艺，无泄漏风险，彻底杜绝因导热油流量不均导致的中底局部温差。设备经 5000 小时老化测试，核心部件性能衰减不足 3%，支持 7×24 小时连续运行，轻松应对鞋厂旺季大批量生产需求，不用频繁停机检修拖慢进度。
3. 智能操控 + 多重保护，生产省心又安全

   7 寸彩色触摸大屏，温度、压力、运行时间等关键参数一目了然，操作简单，普通工人不用专业培训就能上手。支持 USB 数据导出，方便追溯每一批次中底的发泡工艺参数，助力工艺优化升级。标配 6 重安全保护：温度超限自动断电、缺油实时报警、泵浦过载保护、管路压力异常泄压、相序保护、漏电保护，全方位规避设备故障和生产安全隐患。尤其针对超临界发泡的高压场景，可联动发泡设备实现紧急停机，避免模具损坏和原料浪费。
4. 灵活适配 + 非标定制，满足多样化生产需求

   加热功率覆盖 10kW-120kW，可根据不同发泡模具尺寸、产能需求灵活选型，小到实验室试制，大到自动化生产线都能精准匹配。支持非标定制，可根据鞋厂现有生产线布局，调整设备尺寸、接口规格，适配单模、双模、多模台等不同生产模式，无需大规模改造厂房。机身采用防腐喷塑处理，耐车间潮湿环境，体积小巧不占空间，直接集成到现有生产线即可投入使用。

核心基础参数（典型机型）

售后保障：采购无忧，生产全程护航

1. 质保服务：整机免费保修 1 年，加热管、油泵、PLC 等核心部件延长保修至 2 年，非人为故障免费上门维修更换配件；
2. 技术支持：24 小时在线技术指导，免费提供中底发泡温控方案，专业工程师协助调试工艺参数，直到生产出合格产品；
3. 上门服务：全国范围内 48 小时上门安装调试，终身提供维护保养指导，配件供应充足，旺季优先处理故障，不耽误生产进度。