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一、 熔盐炉的设计:
熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质。
二、 熔盐炉功率计算:
按熔盐体积计算:P=KV (KW)
式中 V—熔盐体积(M3)
K—单位体积功率(KW/M3)
熔盐单位体积功率
|
熔盐体积(M3) |
<1 |
1~2 |
2~5 |
>5 |
|
单位体积功率(KW/M3) |
40 |
35 |
25 |
20 |
按炉子热效率计算: P=Q/ηK
式中 Q—加热工件所需热量(KW)
η—硝盐炉热效率, η=0.4~0.5
κ—电压降低影响系数,κ=0.81
三、 管状电热元件的安装:
根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。安装元件时,元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实,以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有红线标志。
为适应炉子初热功率(加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率)大而正常工作时功率较小的特点,电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。
四、 硝盐炉初热时间表:
|
熔盐体积(m3) |
<1 |
1~5 |
5~10 |
>10 |
|
初热时间(h) |
8~12 |
12~24 |
24~30 |
30~40 |
五、 管状电热元件性能及其尺寸:
|
型 号 |
电压V |
功率KW |
外型尺寸 |
每支重量 (Kg) |
总长(mm) |
||
|
A |
B最低液位 |
每根引 出棒长度 |
|||||
|
GYXY1--380/2 |
380 |
2 |
800 |
550 |
635 |
4.00 |
2315 |
|
GYXY1--380/3 |
3 |
1080 |
830 |
635 |
4.9 |
2875 |
|
|
GYXY1--380/4 |
4 |
1380 |
1130 |
635 |
6.00 |
3475 |
|
|
GYXY1--380/5 |
5 |
1800 |
1450 |
735 |
7.50 |
4315 |
|
|
GYXY1--380/6 |
6 |
2100 |
1750 |
735 |
8.70 |
4915 |
|
|
GYXY--380/7 |
7 |
2500 |
2150 |
735 |
9.70 |
5710 |
|
|
GYXY2--380/2 |
2 |
540 |
430 |
260 |
3.70 |
2315 |
|
|
GYXY2--380/3 |
3 |
680 |
570 |
400 |
4.70 |
2875 |
|
|
GYXY2--380/4 |
4 |
850 |
650 |
530 |
5.40 |
3475 |
|
|
GYXY2--380/5 |
5 |
770 |
570 |
460 |
7.20 |
4315 |
|
|
GYXY2--380/6 |
6 |
870 |
670 |
560 |
8.00 |
4915 |
|
|
GYXY2--380/7 |
7 |
1020 |
820 |
685 |
9.00 |
5710 |
|
六、 熔盐炉电加热控制:
主要功能
1、有常规的电气保护,如流量和短路保护等。
2、有一套独立于温度控制的超温报警系统,当电加热器内部温度超过计定值时,它将不可自动复位地关闭电加热器,并输出一个触点信号。
3、有一套独立的低液位报警,当液位低于要求值时,它将自动关闭电加热器,并输出一个信号。
4、提供数个联锁接口,以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁,确保加热器加热时有一定流量的介质在流动,保证系统的安全。
5、控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号(低液位报警)、互锁状态、温度信号(4~20mA)等信号,除温度信号外,它们均为无源触点;可以接受DCS发出的启动、停止操作命令,要求的触点容量亦为220V 1A。
6、具有PID温度调节功能,加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线,并能在流量不足或停止加热后,根据工艺要求控制泵,本控制系统采用多级控制技术,即把加热器分成几组,其中一组也就是最大的一组可以无级调压,根据出口温度,经运算后,控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率,达到无级调功。这样,能很有效地达到提高控温精度的目的。
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