MES选型建设的“问题-指标-功能”三部曲思路： MES系统 （www.hzjux.com）的选型是企业一直关注的问题。而所谓的选型一定要结合企业的实际需求，其实这个跟企业的规划是密切相关的。但企业在进行MES系统规划的时候，有时候会有一种无从下手的感觉。在这种情况下，企业通常的做法是让一些软件供应商来进行方案介绍，这是传统的思路。但是我认为这种思路是有一定的问题的。最大的问题就是：企业自己的主动性没有充分发挥。所以本文结合笔者的经验与认识，梳理一下MES系统规划思路的三个要点。



一、问题导向、以终为始

企业进行MES系统的建设必然是要解决问题的。不解决问题，整个系统建设就没有必要。所以对于企业来说，在进行MES系统建设的时候，一定要进行问题的梳理。相当于为整个系统都建设提供一个牵引。下面的问题都是举例，不同的企业还是有自己的问题，甚至是特色的问题。

1)库存高位运行(或在制品数量)：在制品和库存如果保持在高位运行会占用企业大量的资金，也会掩盖企业各种各样的生产问题，就像管理上面有一句说法，叫水落石出。另外，库存水平和在制品数量，其实跟成本也是有很大关系的。降低库存水平或者在制品数量是企业规划实施MES系统的一个主要需求。

2)订单按期交货难以保证：订单按期交货难以保证也是企业经常头痛的问题。这个问题还会进一步延伸为订单的交货期答复问题，也是非常棘手的问题。这个问题也可以异化为订单生产周期的问题，即订单的执行周期太长，不仅影响交货，也增加在制品数量。

3)资源利用不够充分问题：如果企业的订单不够饱满，资源可能比较充裕不成问题。但如果订单比较饱满，资源利用上顾此失彼的现象其实是经常性的现象。尤其是在理论上自己的资源能力应该足够的时候，发现在实际生产时，本该一片红火，但却有很多资源闲置或开工不足的现象。

4)生产效率低下问题：工人的劳动技能参差不齐，经过长期的努力仍然不能实现有效解决，如何提升苦思无解。

5)质量问题频发与质量追溯困难：质量控制手段落后，质量问题频发，车间生产及质量人员疲于奔命，在目前严厉的售后质量要求下，质量追溯手段落后。

还有很多问题，企业都可以从自身的需求入手进行分析和总结，不同企业关注的重点也是不一样的，在此不再赘述。

二、指标落实、直奔主题

从某种程度上来说，MES系统的建设是非常具有功利性的。而这种功利性一定是可以衡量的，必须结合上述的问题来定量而不是定性的进行衡量。也因此，我们需要对MES系统的建设，提出各方面的指标落实。这些指标都不是盲目的，最简单的方式，就是和上面的问题一一对应。

从另外一个角度来说，MES系统的运行是要产生大量的数据的，而这些指标是由这些数据来进行支撑的。如果一个MES系统的运行不能产生支撑这些指标分析的数据，那么这个MES系统的运行就必定是有很多问题的，尤其是存在一定的盲目性建设的问题。

我们经常说进行数字化信息化系统应立足于数据驱动，其实对于指导执行系统建设来说，数据驱动的具体含义在一个方面来说，就是对指标来提供支撑。这方面也是一些企业。对MES系统运行所产生的数据的价值不知道如何体现和分析的症结所在。笔者认为：将其与指标进行对应和分析，这就是一个可以入手的方式。

1)库存数量水平

减低库存水平可以直接给出一些指标，最直接的就是库存数量水平，也可以以另外一些方式来进行表达，比如说资源周转率、资源呆滞率等。

在制品和库存如果保持在高位运行，会占用企业大量的资金，也会掩盖企业各种各样的生产问题，就像管理上面有一句说法，叫水落石出。另外，库存水平和在制品数量，其实跟成本，是有很大关系的。

降低库存水平或者在制品数量是实施建设MES系统的一个直接衡量指标。如果所建设的系统，只是现有模式的计算机化，那这个水平不会降低的。因此这个指标就间接衡量了MES系统当中是不是内涵了先进的管理思想，比如精益生产。如果MES系统当中贯彻精益思想，在很多方面都会带来一些深度的调整和改变，这是这个软件的灵魂。

2)订单按期交货库率

订单按期交货率也是一个综合的指标，涉及到很多方面，但确实是衡量系统运行效益的关键指标。比如对于生产物料准备的精益性控制就隐含了很高的要求，如果物料准备不到位，这个订单的按期交货，其实是很难完成的。

另外，订单的按期交货其实也隐含着一种思想，就是说订单不能够提前生产，也不能够拖后，按照客户的交货期基本准时完成，这是最好的局面。提前就会导致库存，拖后也有可能是生产周期太长导致在制品增加，并且会影响企业的信誉

订单的按期交货跟资源的有效配置是密切相关的，什么样的订单？按照什么样的优先级？什么时候下发?怎么来分配制造资源？这个都是需要考虑的重点，其实是对APS提出了更高的要求。

订单按期交货，其实还涉及到一个对于MES系统来说很复杂的问题，就是决策?是否能够及时的发现自己的生产能力不够而进行外协，而这种外协决策是影响订单交货率的一个主要的原因，而这种决策一般来说是基于APS来做的。

3)资源利用率

虽然资源利用率具有一定的争议，比如，采用精益生产方式，这种情况下资源利用率的波动，可能是比较明显的。比如，订单量并不饱满，这种情况下资源利用率确实不会很高的。

资源利用率和订单按期交货率有时候是需要综合考虑的。如果订单不能够按期交货，而资源利用率低，那显然是有问题的，有可能是自己的资源类型，不符合订单的生产需求，这个也是可以发现的问题之一。但是如果任务很饱满，而资源利用率又偏低，很大情况下是因为，APS的资源配置手段比较落后资源利用率其实跟资源的维护保障，也是有很大关系的，维护是否及时到位，使得资源在干活的时候，不会因为额外的原因，而发生空闲。

4)生产周期缩短效果

生产周期缩短，其实是说这个订单一旦开始投产，到离开车间，在车间里面所停留的流程时间是多少?

这个指标的内涵非常丰富。首先订单什么时候该下发到车间现场执行，这就是一个决策;其次，一旦开始执行了，工序之间的衔接是否顺畅，应该尽量的避免某道工序生产完了之后进行不必要的等待，这个涉及到资源配置。这个指标主要还是对APS的能力提出了更高的要求。

同时这个指标也涉及到，对业务流程的顺畅衔接，以及库存的精益精准配送配送等方面的关联技术要求。

5)生产效率提升

这个就需要对MES系统进行精细的生产统计分析，进行数据的细致分析？分析不同人员的工作效率，绘制各种各样的曲线，可以按照不同的时间段来进行比较分析，可以针对不同的人来进行比较分析，从中发现问题，并进行解决。这个就需要MES系统，对于制造执行过程当中的各个维度各个环节的数据采集，提出了直接的牵引要求。

生产效率的提升，其实跟MES系统在实施上线的时候，所做的流程梳理有很大的关系。相当于规范业务流程、规范数据传递、规范业务操作，这些方面如果做好了，员工的生产效率，应该还是不错的。

6)质量控制指标

质量控制指标也是综合性指标，比如一次合格直通率、质量问题分类控制水平等，都需要针对具体的企业进行具体的追求。质量控制在很大程度上，并不是靠数字化或者管理的手段能够根本解决的。更多的还是需要和工艺结合。比如通过自适应加工控制，来实现过程质量的控制。比如通过统计过程控制SPC，来对质量的指标趋势进行分析。

三、功能规划、思想赋魂

可以按照这个思路来理解和进行功能规划。对于MES系统来说，没有任何功能模块是多余的。所有的模块都至少需要为提供指标分析产生和提供支撑分析数据。如果某个功能模块不能够为指标做任何贡献，那这个功能模块儿可能就是多余的。当然指标是有层次的，一个综合的指标还有很多层次或细小的指标来提供支持。功能模块也是与此相对应的。如果单一的功能模块不能够独立的为指标分析提供足够的支撑数据，那可能需要一个功能业务链条才能够有效的产出这些数据，这也是进行业务流程梳理的一个本质原则。秉持这个思路，我们进行功能规划，基本所建立的系统应该是企业所需要的系统。另外，很重要的一个方面，就是在在这个过程当中，应该将精益制造等先进制造思想融合到这个系统中。

一个基本的考虑原则是：如果所建设的系统，只是现有模式的计算机化，那制造车间的运行水平基本不会有任何实质性的变化的。因此这个指标就间接衡量了MES系统当中是不是内涵了先进的管理思想，比如精益生产。如果MES系统当中贯彻精益思想，在很多方面都会带来一些深度的调整和改变，这是这个软件的灵魂。

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