客户是一家中外合资高新技术企业，主要是生产新型粘合剂和涂料的， 企业先后通过了 ISO9001 质量体系认证和 ISO14001 环境管理体系认证。

一直以来，传统的仓库模式是困扰客户发展的老大难题，主要有：

1、从采购入库到库存物料出库，全部使用手工单据，导致仓库工作效率低下；

2、仓库员工人数较多，导致人员结构臃肿，无法合理安排任务；

3、使用SAP系统做物料主数据管理，但存在大量的一物多码现象；

4、仓库库存管理混乱，账实不符，常常出现找不到物料情况；

5、仓库物料出库方式全靠领用出库，与生产部门衔接不够紧密；

6、仓库、仓位多，管理混乱，物料的位置查找困难。

客户在此期间虽然试图依靠国内某软件厂商解决，但效果并不明显。直到与标领接触交谈，并上线标领WMS仓储管理系统后，才真正解决了这个问题，更使其真正实现了仓库的规范管理。

客户目标：

1、实现仓库入库、出库、盘点、调拨等仓库作业环节的智能终端化、条码化管理；

2、实时记录更新商品出入及库存数据，并将数据及时准确反馈给SAP，确保系统账面库存和实物库存一致，提高物料周转率；

3、实现仓库储位管理，实现物料批次管理，开启物料保质期管理，减少物料过期损失；

4、提供多种查询条件，让管理人员无需记忆太多的信息就可以方便的查询到自己想要的信息；

5、系统操作简单明了，易学易懂，充分利用已产生的资源，减少录入信息，减轻相关人员的劳动强度。

解决方案：

1、通过API接口方式，从SAP里获取物料主数据，用作WMS系统的物料主档；

2、标准出入库流程，规范了仓库实际操作业务，使用系统电子单据，替代仓库现场的手工账簿，提高了仓库现场的作业效率和作业准确率；

3、使用多种出入库方式，完善之前的出库业务，通过数据接口，与外部系统实时交互数据，加深与各部门的业务衔接。

4、通过RF终端，快速准确完成数据采集并录入，确保库存数据准确。

达成效果：

项目上线后，企业的改观非常明显，主要体现：

1、提高了物料储存及供应过程中的透明度；

2、建立起合理有效的仓储信息平台，缩短了库存物资周转周期；

3、减少不必要的重复作业，精确控制仓库的进货及出货管理；

4、与SAP无缝集成，提升数据传输的准确性和实时性；

5、废弃了过去纸笔作业模式，减轻了工作人员压力；

6、科学合理安排员工作业，消除人员结构臃肿问题，提升效率。