进入新世纪之后，随着社会经济水平的飞速发展和互联网的铺开普及，消费市场迎来了翻天覆地的增长，进一步推动了机械制造业生产能力的升级提升。

但是，很多机械企业在革新了生产技术之后却发现，虽然生产能力获得了增长，但是利润却不高，达不到企业的预期。那么问题到底出在哪里呢？

在标领多年的仓库管理经验中，观察了大量机械企业的生产管理流程，终于发现一个长期被机械制造企业忽略的盲点——仓库。

即便是处于这个技术日新月异的时代，仍然有许多机械企业还源用传统的人工和纸笔记录的仓储管理体系。而这个仓储体系在如今生产和消费能力都爆发式增长的今天，简直就是一个巨大的经营漏洞，成功限制了企业再进一步的愿景。

数据流与实物流不同步，以致车间经常缺料，影响生产进度；仓库作业频繁出错，常常耗费大量时间来修复弥补；人工记录物料出入库数量、批次和信息，耗费时间长，易出错；盘点数量大，且影响正常仓库作业；物料周转效率低，出现大量滞料、呆料等等，这些仓库问题才是真正阻止机械企业发展规模进一步提升的元凶。

如何才能打破现状，革新陈旧滞后的仓库模式呢？标领潜心开发出wms仓储管理系统，针对机械企业仓储管理体系中的种种问题，实现一一完美解
决。

首先，系统利用条码技术对零部件、仓库储位、零部件存放容器进行有效标识，可按零部件类别、零部件批次、单个零部件进行管理，建立统一条码标识，便于后续作业。

其次过系统的入库管理、出库管理、库内管理、盘点管理、批次管理等功能，确保仓储数据的准确性、实时性，并实现产品的质量追溯管理，让管理者可合理安排生产和销售计划。

最后，通过自动化物流装备完成企业生产制造各个流程与工序间的物料输送，采用PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器等对生产现场的各项数据进行采集，将现场控制数据通过信息系统反馈给生产管理者与企业决策者，使产品制造过程的参与者能够即时获得产品制造过程的关键信息，并作出迅速响应与调整，从而完成从订单下达到产品完成整个生产过程及仓储、配送全过程的优化管理。

标领wms仓储管理系统，是你的机械企业扩展规模，迈向现代化，集约化管理必不或缺的帮手。