为提高自身的核心竞争力，许多工厂都纷纷在增强生产工艺、产品质量和设备管理水平方面下大工夫，努力提升基础管理水平和生产制造等核心能力。资产管理系统是近年来在国内设备管理领域采用的一种先进的管理软件，主要目标是不断提高资产管理效率与资源利用率，增强企业整体实力。

资产管理系统可以帮助工厂实现信息的共享和管理流程的网上流转，通过系统的资产管理、运行管理、维修管理、保养管理、仓库管理等模块的信息录入和运作，实现工厂资产台账的统一管理，预防性维修的逐步建立，设备采购、收发、调剂等的网上运作，实现了工厂设备管理工作的规范、高效和创新。

资产管理系统的核心在于建立一个企业装备管理数据库，搭建一个网络平台，工厂日常工作中的设备操作人员、维修人员、点检人员、保养人员、技术人员、基层管理人员等搜集的相应数据和信息按照要求录入系统，实现设备管理各方面工作的高效顺畅，更为重要的是，通过设备管理中出现问题和解决方法的逐步积累，大量数据的统计、分类、分析和判断，从中指明技术创新和管理创新的方向和办法，最终实现设备管理水平的跃升。

资产管理系统的效益：

1.提升了设备预防性维修水平

资产管理系统运行管理和维修管理模块的运行和应用，可以自动生成设备异常报告提报给技术员和维修组长，由技术员或维修组长对维修工单进行评价考核。依托系统相关流程的顺畅运行，提升了工厂的设备预防性维修水平。

2.提高备件管理水平

系统仓库管理模块由零备件库存管理、零备件领用出库、零备件推库管理、零备件厂间调剂、零备件库存盘点、零备件分析管理等流程组成。系统代替了以纸质为媒介的管理流程，即提高了办事效率有规范了管理行为，还为以往可能无法实现的工作提供了机会。例如准确的备件寿命周期表，推算出下次需要更换的更佳时间，做到及时对旧件进行更换或维修，实现了更精准的预防性维修。

3.实现行为方式和管理模式的转变

一是工作方式初步转变：设备信息化技术的持续应用，潜移默化地改变着设备管理、维修及操作人员的工作方式，让他们不仅关注产量和质量，也开始关注设备运行状态，利用系统提报设备异常已经逐渐成为他们的日常工作习惯。

二是基于系统的工厂、车间、班组3级的分析应用机制初步建立，在设备运行分析，预防性维修、维修工考核、供应商评价、费用控制邓方面取得了明显成效，通过PDCA持续循环，分析应用机制不断得到完善和发展，促进了装备管理分析水平的提升。

4.实现经验管理向科学管理的转变

系统实现了由经验管理向科学管理的华丽转变，为年轻维修工的快速成长和维修队伍素质的整体提升，为工厂设备维修工作进一步规范、标准、高效奠定了坚实基础。

综上，资产管理系统在工厂设备管理信息化建设是不能一蹴而就，将是一个持续发展的过程，这样才能真正设备信息化管理，工厂的竞争实力才能真正提高。