1. 原厂精准适配，碳势控制精度达±0.01%C

作为易普森炉原装配套氧传感器，采用进口高纯度氧化锆陶瓷芯体与铂金电极，基于固体电解质浓差电池原理精准测量炉内氧分压，通过能斯特公式间接推算碳势，碳势控制精度达±0.01%C，氧毫伏误差＜1mV。氧含量测量范围覆盖20ppm-20.9%，对应碳势范围0-1.5%C，完美适配易普森TQ/RTQ系列多用炉及各类渗碳炉的中低碳势闭环控制需求，从源头保障热处理工艺稳定性。

2. 秒级快速响应，实时捕捉碳势波动

优化芯体结构与电极制备工艺，在700-1100℃核心工作温度区间，响应时间≤1s，900℃时传感器阻抗＜1kΩ，信号传输稳定无延迟。可快速捕捉炉内氧含量细微变化，为碳控系统提供实时反馈，有效避免因响应滞后导致的碳势超调或欠调，确保工件渗层深度均匀性。

3. 直插式便捷安装，30分钟快速部署

采用直插式结构设计，配套标准法兰接口，可直接安装于炉体气流均匀的有效加热区域，无需复杂导流管改造。安装位置支持水平炉侧、炉后或垂直炉顶部署，顶端靠近工件区且避免直接接触热壁，兼顾测量代表性与安装便捷性。单人30分钟即可完成安装与密封调试，大幅缩短停机改造时间。

4. 全工艺闭环兼容，无缝对接智能控制系统

原生支持4-20mA/0-10V模拟信号输出，可直接对接易普森IQ3系列碳控仪、PLC及DCS系统，构建“氧探头-碳控仪-执行器”全流程碳势闭环控制体系。能自动联动富化气、稀释剂调节单元，实现碳势设定、实时监测、自动修正的全流程无人干预控制，完美适配渗碳、碳氮共渗等复杂热处理工艺。

5. 耐高温抗腐蚀，恶劣工况长效耐用

保护管采用DIN1.4841耐高温合金材质，经高温强化处理，可耐受700-1100℃连续高温，抵御炉内氧化性、还原性气氛及碳黑侵蚀。防护等级达IP65，配备密封式接线盒，有效阻挡粉尘、水汽侵入；芯体表面抗积碳设计，可选配防碳吹扫阀，支持每8小时自动烧碳再生，规范维护下使用寿命可达12-18个月。

二、产品属性

1. 基础信息

品牌背景：德国易普森原装进口，依托品牌70年热处理设备制造经验，产品经过全球超10000套热处理系统验证，技术成熟可靠，国内配备授权代理商提供原厂服务支持。
核心型号：主流型号包括KB-100408-A（500mm）、KB-100408-B（700mm），可定制800mm、1000mm等插深规格，保护管直径25mm，适配不同容积易普森炉及各类热处理炉体。
适用场景：易普森TQ/RTQ系列多用炉、井式渗碳炉、箱式渗碳炉、连续网带炉等各类热处理设备；适配汽车制造、航空航天、冶金等行业的渗碳、碳氮共渗、退火等工艺的碳势监测与闭环控制。

2. 关键技术参数

参数类别	规格标准	备注
核心性能	碳势控制精度：±0.01%C；氧含量测量范围：20ppm-20.9%；碳势测量范围：0-1.5%C；响应时间≤1s；900℃阻抗＜1kΩ	进口氧化锆芯体保障精度
工作条件	工作温度：700-1100℃；参比气流量：1-2L/min（洁净空气）；烧碳气流量：5-8L/min	适配热处理全工艺温度区间
结构参数	芯体材质：进口氧化锆陶瓷；保护管材质：DIN1.4841耐热合金；插深规格：500-1000mm（可定制）；安装方式：直插式/法兰式	抗积碳、耐腐蚀设计
电气参数	信号输出：4-20mA/0-10V模拟信号；防护等级：IP65；接线方式：屏蔽双绞线	兼容易普森及主流控制系统
合规与质保	符合IEC国际标准；德国原厂制造；12个月原厂质保	授权代理商提供现场调试服务

3. 结构特点

采用“氧化锆陶瓷芯体-铂金电极-耐热合金保护管”一体化密封结构，芯体与电极采用真空焊接工艺，接触电阻稳定，信号传输损耗极小。保护管与法兰连接处配备高温密封垫，确保炉体密封性能，避免气氛泄漏；接线盒内置屏蔽模块，引出线采用屏蔽双绞线，有效抵御工业电磁干扰。整体结构经过热冲击循环测试，在700℃-室温反复切换中无开裂、密封失效等问题。

三、给客户带来的核心好处

1. 精准控碳提品质，产品合格率提升15%+

±0.01%C的高精度碳势控制，可确保工件渗层深度均匀性、表面硬度一致性提升15%以上，有效减少脱碳、增碳、碳化物超标等缺陷。完美适配汽车齿轮、航空航天精密构件等高端产品的热处理需求，助力企业通过IATF16949、CQI-9等严苛质量体系审核，提升产品市场竞争力。

2. 便捷安装省工时，升级改造成本降低70%

直插式与标准法兰设计可直接适配易普森炉及各类新旧热处理炉，无需改造炉体结构与控制系统，安装调试时间缩短至30分钟以内。相比传统导流式氧探头，大幅降低设备升级改造的工程成本与停机损失，尤其适合老旧生产线的智能化升级需求。

3. 闭环联动促智能，生产管理效率倍增

与碳控系统、MES系统的无缝对接，实现碳势实时监控、参数自动调节、历史数据追溯的全流程智能化管理，减少80%以上的人工记录与巡检工作量。异常碳势自动报警并触发调节机制，故障响应时间缩短50%，大幅提升生产连续性与管理效率。