新乡市恒星科技有限责任公司成立于2001年5月，前身为国营新乡市石油化工厂，二十世纪八十年代，联合洛阳轴承研究院、石油科学研究院研制的“新乡轧辊脂”（线材轧辊轴承润滑脂）是目前钢厂使用的轧辊轴承脂的鼻祖。新乡轧辊脂的出现解决了轧机运转过程中润滑脂乳化流失、甩脂的问题，较大延长轧辊轴承的使用寿命，填补了当时我国轧辊轴承润滑脂的空白。当时发生在河北唐山某钢厂使用新乡轧辊脂的鲜明案例：夏季的北方钢厂酷热难耐，河北唐山某大型热轧钢厂的线材车间内，温度本就常年维持在42℃以上，加上高速线材轧机24小时不间断运转，钢坯轧制时散发的热量，轧辊轴承附近的辐射温度更是频繁飙升至160℃，某天下午3点，车间内一台Φ550mm高速线材轧机突然发生异常，轴承循环水冷却管道破裂，冷却水中断，失去冷却保护后，轴承温度开始飞速攀升，每5分钟就上涨15℃，短短20分钟，轴承外壳温度直接突破183℃，车间工人紧急按下停机按钮，此时工人担心的问题是轴承长时间高温运转，里面的润滑脂肯定流失，严重的话轴承烧损停机检修，损失不可估量。当维修工周福贵(化名)打开轴承端盖发现轧辊轴承脂还牢牢的粘在上面，虽然因高温略有软化，却没有出现流淌、流失的痕迹，反而像一层坚韧的防护膜，牢牢吸附在轴承摩擦表面上，没有发黑、没有碳化，也没有出现分层现象。维修师傅周福贵(化名)用手蘸取一点润滑脂，用手指揉搓，依旧细腻顺滑，没有结块、没有异味。待冷却系统修复、温度降至正常后，工人没有更换一滴新的润滑脂，直接重启轧机。启动后，轴承运转平稳无卡顿，振动检测仪显示数值稳定在2.1mm/s（标准值≤4.5mm/s），噪音计显示71分贝，温度也始终维持在70℃左右，完全符合生产标准。事后维修工周福贵（化名)回忆说：“我从事轧机维修工作近20年，这么高的温度，普通润滑脂早化得流干净了，轴承肯定要干磨受损，这台轧机至少得停3天抢修，这台轧机负责线材成品轧制，停机一天就会损失近20万元”。这一次，新乡轧辊轴承脂用的耐高温、抗氧化性能，扛住了高温的炙烤。不但保住了价值百万元的核心轧机设备，更避免了近60万元的停机损失，也让在场的所有工人对这款润滑脂的性能彻底信服。